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隨著微電子技術和傳感器技術的發(fā)展以及計算機技術對儀表的滲透, 孔板流量測量技術獲得了一次飛躍, 其顯著的標志是差壓變送器度大大提高, 從以前的1..5 級提高到現(xiàn)在的0..1 級甚至0..075級; 在相對流量低于30%時, 節(jié)流裝置送出的差壓信號也能達到測量精度, 從而有利于流量測量量程比的擴大。其次是流量測量二次儀表實現(xiàn)智能化, 不僅是數(shù)據(jù)處理能力和度獲得了極大的提高, 更重要的是影響孔板節(jié)流式差壓流量計量程比擴大的流出系數(shù)非線性和可膨脹性系數(shù)的影響得到補償, 這些都為孔板流量計測量的度提高創(chuàng)造了充分的條件, 使測量的量程比可達到10..1。

現(xiàn)階段可提高孔板流量計量程比的幾種措施：
1、流出系數(shù)C 改變時需對流量計算公式進行修正
傳統(tǒng)的節(jié)流式流量計是將流出系數(shù)C 視為定值, 置入現(xiàn)場的流量積算儀。要實現(xiàn)寬量程, 就必須因流出系數(shù)C 的改變而對流量計算公式進行修正, 修正的方法是將流量計算公式中的流量Q 乘以修正系數(shù)K。

2、密度..改變時需對流量計算公式進行修正當實際流體的密度..與設計時所采用的不一致時, ..的變化將使流量值Q 改變, 因此應對Q 值乘以修正系數(shù)K ..進行修正, 在被測流體為氣體或蒸汽時, 密度..的修正極為重要。K .. = ../..d 式中, K .. 為密度修正系數(shù); ..為工作狀態(tài)介質(zhì)密度; ..d 為設計狀態(tài)介質(zhì)密度(常數(shù))。..可根據(jù)實際的溫度、壓力由參數(shù)表中查得, 也可根據(jù)..與溫度、壓力、相對濕度等參數(shù)的函數(shù)關系(理論的或經(jīng)驗的)計算得到。在智能流量積算儀中, 已經(jīng)將水蒸氣的密度表裝入內(nèi)存, 通過查表可以準確地得到..值?，F(xiàn)階段智能流量積算儀如上潤集團公司W(wǎng)P 系列儀表具有高速、高精度的運算功能和比較大的存貯空間, 可以完成這些復雜的中間參數(shù)的實時補償計算。

3、可膨脹性系數(shù)..改變時需對流量計算公式進行修正
當實際流體可膨脹性系數(shù)..與設計時所采用的不一致時, ..的變化將使流量值Q 改變, 因此應對Q 值乘以修正系數(shù)K c 進行修正。K c = ../..d ( 5) 式中, ..可由式( 3) 計算得到; ..d 為設計狀態(tài)氣體流束膨脹系數(shù)。具體操作時, 將.., ..P, P1填入菜單, 通過面板操作寫入智能流量積算儀的內(nèi)存中, 智能流量積算儀根據(jù)每個采樣周期采得各參數(shù)信號計算出K c。

4、三種擴展方法
對于大量程比的場合, 還可采用以下三種方法予以擴展。

( 1)將大流量分段多路并聯(lián)組合進行測量。在流量量程變化較大的場合, 往往采用不同管徑的計量管道并聯(lián)組合, 通過計量管路的組合切換來適應流量的變化。

( 2 )更換孔板片進行測量。在不改變差壓流量計的情況下, 通過更換不同開孔直徑的孔板, 改變孔徑比的方法來實現(xiàn)流量測量。該方法適用于較長時間的季節(jié)性流量較大幅度改變或供氣量的突然變化致使差壓流量計超出規(guī)定使用范圍的情況。

( 3) 用一臺孔板流量計并聯(lián)不同量程的差壓流量計進行測量。采用同一臺孔板流量計的一次裝置, 并聯(lián)兩臺或兩臺以上不同量程的差壓計進行切換測量。